軸封、滾動軸承和泵軸。大多數傳統的化工泵都裝有機械密封。然而，根據要泵送的液體，機械密封件會受到永久性磨損，這會限制使用壽命并妨礙氣密密封，因為密封面需要潤滑膜。標準設計基于符合 DIN 24256 或 ISO 2858 的眾所周知的標準化化學泵液壓系統和固定式標準化驅動單元的組合。驅動扭矩由定子繞組中產生的電磁場傳遞，該電磁場通過罐作用在泵轉子上。在防爆方面，傳統的屏蔽電機泵通常分為兩個獨立的區域。電機外殼和外殼之間的定子室過去被歸類為“隔爆外殼”。本章討論冷卻原理。電機的熱損失間接地從轉子室散發出去。泵送液體從泵液壓系統的排放側通過安裝在轉子腔中的熱交換器輸送，并在此處被加熱。

       屏蔽電機和磁力驅動系統之間的區別。屏蔽電機和永磁驅動系統之間的主要區別在于屏蔽電機配備了一個額外的安全外殼，該外殼與大氣密封。屏蔽電機泵設計為一個由泵和電動機組成的整體單元，在防爆方面提供了更高的安全等級。這種泵類型所需的液位和溫度監測裝置可防止電機和泵干運轉和過熱。為了在磁力泵中獲得同等程度的安全性，還必須監測泵組的干運轉和過熱情況。磁力驅動泵有兩個物理氣隙，一個在聯軸器內部，一個在外部。此外，這些泵沒有配備通常用于屏蔽電機泵的加強環。磁力驅動泵的效率通常比相應的屏蔽電機泵高 5% 至 10%，從而導致部分流量的溫升較低。這在泵送具有聚合傾向的液體時特別有利。

       離心泵是加工廠中最常用的機器之一。它們的操作安全性和功能可靠性受到高度評價。離心泵和旋轉容積泵只能以這種方式完全無泄漏運行，因為當旋轉軸穿過兩個腔室時，兩個具有不同壓力的腔室之間不可能存在絕對密封完整性。固定電機可以作為驅動器的密封元件。它將電機分成不斷充滿液體的轉子室和保持干燥的定子室。這種結構被指定為“半濕”電機。這些泵的一個積極特點是液壓元件（泵殼、葉輪）與傳統泵的元件可以互換；這可以減少備件庫存，從而降低成本。全封閉離心泵未配備動態密封，這意味著有害物質無法從系統中逸出。相反，使用一系列靜態密封件，隨著泵級數的增加，泄漏的風險也會增加。側通道泵經常用于加工廠。由于使用這些泵的任務通常涉及碳氫化合物、溶劑和液化氣體，因此它們也應該使用密封電機進行密封構造是合乎邏輯的。